دو مرحلے کے کمپریسڈ ایئر کمپریسرز عام طور پر کن مواقع کے لیے استعمال ہوتے ہیں؟

بہت سے لوگ جانتے ہیں کہ کمپریسر کے دو مراحل ہائی پریشر کی پیداوار کے لیے موزوں ہیں، اور پہلا مرحلہ گیس کی بڑی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔بعض اوقات، دو سے زیادہ کمپریشن کرنا ضروری ہوتا ہے۔آپ کو درجہ بند کمپریشن کی ضرورت کیوں ہے؟
جب گیس کا ورکنگ پریشر زیادہ ہونا ضروری ہو تو سنگل سٹیج کمپریشن کا استعمال نہ صرف غیر اقتصادی ہوتا ہے بلکہ بعض اوقات ناممکن بھی ہوتا ہے اور ملٹی سٹیج کمپریشن کا استعمال کرنا ضروری ہوتا ہے۔ملٹی اسٹیج کمپریشن گیس کو سانس سے شروع کرنا ہے، اور کئی بوسٹ کے بعد مطلوبہ کام کے دباؤ تک پہنچنا ہے۔

1. بجلی کی کھپت کو بچائیں۔

ملٹی اسٹیج کمپریشن کے ساتھ، مراحل کے درمیان ایک کولر کا بندوبست کیا جاسکتا ہے، تاکہ کمپریسڈ گیس کو درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے ایک مرحلے کے کمپریشن کے بعد آئسوبارک کولنگ کا نشانہ بنایا جائے، اور پھر اگلے مرحلے کے سلنڈر میں داخل ہوجائے۔درجہ حرارت کو کم کیا جاتا ہے اور کثافت میں اضافہ کیا جاتا ہے، تاکہ اسے مزید کمپریس کرنا آسان ہو، جو ایک وقت کے کمپریشن کے مقابلے میں بجلی کی کھپت کو بہت زیادہ بچا سکتا ہے۔لہذا، اسی دباؤ کے تحت، ملٹی اسٹیج کمپریشن کا کام کا رقبہ سنگل اسٹیج کمپریشن سے کم ہے۔مراحل کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ بجلی کی کھپت ہوگی اور یہ آئسوتھرمل کمپریشن کے اتنا ہی قریب ہے۔
نوٹ: آئل انجیکشن والے اسکرو ایئر کمپریسر کا ایئر کمپریسر درجہ حرارت کے مستقل عمل کے بہت قریب ہے۔اگر آپ سیر شدہ حالت تک پہنچنے کے بعد سکیڑنا اور ٹھنڈا کرنا جاری رکھیں گے تو گاڑھا پانی بہ جائے گا۔اگر گاڑھا پانی کمپریسڈ ہوا کے ساتھ آئل ایئر الگ کرنے والے (تیل کے ٹینک) میں داخل ہوتا ہے، تو یہ کولنگ آئل کو جذب کرے گا اور چکنا اثر کو متاثر کرے گا۔گاڑھا پانی کے مسلسل اضافے کے ساتھ، تیل کی سطح میں اضافہ ہوتا رہے گا، اور آخر کار ٹھنڈا کرنے والا تیل کمپریسڈ ہوا کے ساتھ نظام میں داخل ہو جائے گا، کمپریسڈ ہوا کو آلودہ کرے گا اور نظام کو سنگین نتائج کا باعث بنے گا۔
لہذا، گاڑھا پانی کی پیداوار کو روکنے کے لیے، کمپریشن چیمبر میں درجہ حرارت بہت کم نہیں ہو سکتا اور اسے گاڑھا ہونے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہونا چاہیے۔مثال کے طور پر، 11 بار (A) کے ایگزاسٹ پریشر والے ایئر کمپریسر کا گاڑھا ہوا درجہ حرارت 68 °C ہے۔جب کمپریشن چیمبر میں درجہ حرارت 68 ° C سے کم ہو گا تو گاڑھا پانی بہ جائے گا۔لہٰذا، آئل انجیکشن والے اسکرو ایئر کمپریسر کا ایگزاسٹ ٹمپریچر بہت کم نہیں ہوسکتا، یعنی گاڑھا پانی کے مسئلے کی وجہ سے آئل انجیکشن والے اسکرو ایئر کمپریسر میں آئسو تھرمل کمپریشن کا اطلاق محدود ہے۔

2. حجم کے استعمال کو بہتر بنائیں

تیاری، تنصیب اور آپریشن کی تین وجوہات کی وجہ سے، سلنڈر میں کلیئرنس والیوم ہمیشہ ناگزیر ہوتا ہے، اور کلیئرنس والیوم نہ صرف براہ راست سلنڈر کے موثر حجم کو کم کرتا ہے، بلکہ بقایا ہائی پریشر گیس کو سکشن پریشر تک بڑھانا بھی ضروری ہے۔ ، سلنڈر تازہ گیس سانس لینا شروع کر سکتا ہے، جو سلنڈر کے موثر حجم کو مزید کم کرنے کے مترادف ہے۔
یہ سمجھنا مشکل نہیں ہے کہ اگر دباؤ کا تناسب بڑا ہے، تو کلیئرنس والیوم میں بقایا گیس زیادہ تیزی سے پھیلے گی، اور سلنڈر کا موثر حجم چھوٹا ہو گا۔انتہائی صورتوں میں، سلنڈر میں کلیئرنس والیوم میں گیس کے مکمل طور پر پھیل جانے کے بعد بھی دباؤ سکشن پریشر سے کم نہیں ہوتا ہے۔اس وقت، سکشن اور اخراج کو جاری نہیں رکھا جا سکتا، اور سلنڈر کا موثر حجم صفر ہو جاتا ہے۔اگر ملٹی اسٹیج کمپریشن کا استعمال کیا جاتا ہے تو، ہر مرحلے کا کمپریشن تناسب بہت چھوٹا ہوتا ہے، اور کلیئرنس والیوم میں بقایا گیس سکشن پریشر تک پہنچنے کے لیے قدرے پھیل جاتی ہے، جو قدرتی طور پر سلنڈر کے موثر حجم کو بڑھاتا ہے، اس طرح استعمال کی شرح میں بہتری آتی ہے۔ سلنڈر کا حجم

3. ایگزاسٹ درجہ حرارت کو کم کریں۔

کمپریسر کی ایگزاسٹ گیس کا درجہ حرارت کمپریشن تناسب میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔کمپریشن تناسب جتنا زیادہ ہوگا، ایگزاسٹ گیس کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا، لیکن بہت زیادہ ایگزاسٹ گیس کے درجہ حرارت کی اکثر اجازت نہیں ہے۔اس کی وجہ یہ ہے: تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر میں، چکنا کرنے والے تیل کا درجہ حرارت چپکنے والی کو کم کرے گا اور لباس کو بڑھا دے گا۔جب درجہ حرارت بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے، تو سلنڈر اور والو میں کاربن کے ذخائر بنانا، لباس کو بڑھانا، اور یہاں تک کہ پھٹنا آسان ہوتا ہے۔مختلف وجوہات کی بناء پر، ایگزاسٹ کا درجہ حرارت بہت محدود ہے، لہذا ایگزاسٹ ٹمپریچر کو کم کرنے کے لیے ملٹی اسٹیج کمپریشن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
نوٹ: اسٹیجڈ کمپریشن سکرو ایئر کمپریسر کے ایگزاسٹ ٹمپریچر کو کم کر سکتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ، یہ ایئر کمپریسر کے تھرمل عمل کو بھی مستقل درجہ حرارت کے کمپریشن کے قریب کر سکتا ہے تاکہ توانائی کی بچت کے اثر کو حاصل کیا جا سکے، لیکن یہ مطلق نہیں ہے.خاص طور پر آئل انجیکشن والے اسکرو ایئر کمپریسرز کے لیے جس کا ایگزاسٹ پریشر 13 بار یا اس سے کم ہوتا ہے، کیونکہ کمپریشن کے عمل کے دوران کم درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے والے تیل کی وجہ سے، کمپریشن کا عمل پہلے سے ہی مستقل درجہ حرارت کے عمل کے قریب ہے، اور اس کی ضرورت نہیں ہے۔ ثانوی کمپریشن.اگر اس آئل انجیکشن کولنگ کی بنیاد پر اسٹیجڈ کمپریشن کیا جاتا ہے، تو ڈھانچہ پیچیدہ ہوتا ہے، مینوفیکچرنگ لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، اور گیس کے بہاؤ کی مزاحمت اور اضافی بجلی کی کھپت میں بھی اضافہ ہوتا ہے، جس سے تھوڑا سا نقصان ہوتا ہے۔ .اس کے علاوہ، اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، کمپریشن کے عمل کے دوران گاڑھا پانی کی تشکیل نظام کی حالت کو خراب کرنے کا باعث بنے گی، جس کے نتیجے میں سنگین نتائج برآمد ہوں گے۔

4. پسٹن راڈ پر کام کرنے والی گیس کی قوت کو کم کریں۔

پسٹن کمپریسر پر، جب کمپریشن کا تناسب زیادہ ہوتا ہے اور سنگل اسٹیج کمپریشن استعمال کیا جاتا ہے، تو سلنڈر کا قطر بڑا ہوتا ہے، اور زیادہ حتمی گیس پریشر بڑے پسٹن ایریا پر کام کرتا ہے، اور پسٹن پر گیس بڑی ہوتی ہے۔اگر ملٹی اسٹیج کمپریشن کو اپنایا جائے تو، پسٹن پر کام کرنے والی گیس کی قوت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، اس لیے میکانزم کو ہلکا پھلکا بنانا اور میکانیکی کارکردگی کو بہتر بنانا ممکن ہے۔
یقینا، ملٹی اسٹیج کمپریشن اتنا بہتر نہیں ہے۔کیونکہ مراحل کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، کمپریسر کی ساخت اتنی ہی پیچیدہ ہوگی، سائز، وزن اور قیمت میں اضافہ ہوگا۔گیس کے گزرنے میں اضافہ، گیس والو اور مینجمنٹ وغیرہ کے دباؤ کے نقصان میں اضافہ، تو بعض اوقات مراحل کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، معیشت اتنی ہی کم ہوگی، مراحل کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی۔زیادہ حرکت پذیر حصوں کے ساتھ، ناکامی کا امکان بھی بڑھ جائے گا۔رگڑ بڑھنے کی وجہ سے مکینیکل کارکردگی بھی کم ہو جائے گی۔